隨著現(xiàn)在國內(nèi)食品企業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，食品廠凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo)，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問。在這里，亞太凈化來分析一下食品廠凈化車間的具體實(shí)施方案。
1.首要目標(biāo)是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設(shè)備，或采取必要的隔離和負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴(kuò)散;減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)。
2.阻止室外的污染物侵入室內(nèi)，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內(nèi)的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣，同時(shí)排走室內(nèi)產(chǎn)生的所有臟空氣，使室內(nèi)空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級(jí)越小，其換氣次數(shù)越多，對(duì)于室內(nèi)正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。
3.迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精心設(shè)計(jì)，使室內(nèi)氣體沿一定方向流動(dòng)，以防止死角及造成食品廠凈化車間的二次污染，不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價(jià)。
4.流速控制食品廠凈化車間的流動(dòng)既要有一定速度，才能防止其他因素(如熱流)擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚(yáng)，造成污染。
5.食品廠凈化車間系統(tǒng)的氣密性不僅通風(fēng)系統(tǒng)本身要求氣密性好，對(duì)建筑各部分結(jié)合處、水暖電工藝管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處亦應(yīng)堵嚴(yán)，防止?jié)B漏。一般看得見的縫隙、裂縫均無法阻止0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
6.建筑上的措施涉及建筑周圍環(huán)境的設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等?？刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過程中，利用食品廠凈化車間的空氣潔凈技術(shù)來控制生產(chǎn)車間的微粒污染，必須采用符合要求的材料來建造凈化車間。只有在潔凈室內(nèi)，才能有效地控制微粒污染?？梢?，空氣潔凈技術(shù)與凈化車間密不可分。
食品廠凈化車間無塵車間裝修要求和標(biāo)準(zhǔn)
“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點(diǎn)。
食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對(duì)較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。
食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施：
1Class 1K、10K、100K級(jí)無塵室；
2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備；
3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施。
保障食品的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設(shè)好良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。針對(duì)食品危險(xiǎn)的過程控制體系，通過對(duì)食品生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
建設(shè)食品凈化車間良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。
關(guān)鍵控制區(qū)域，食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成危害，非常容易導(dǎo)致成品污染。
背景區(qū)域，同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。
食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會(huì)將污水滴濺在食品或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。
人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和衛(wèi)生要求進(jìn)行分級(jí)。食品無塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級(jí)，并應(yīng)盡量縮小高級(jí)別區(qū)域的面積。
食品廠凈化車間用房等級(jí)分級(jí)和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求
食品廠潔凈用房等級(jí)
潔凈區(qū)微生物的最低要求
各級(jí)潔凈用房的懸浮微粒要求
食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對(duì)應(yīng)等級(jí)的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無特殊要求時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30℃-65℃，Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30%—70%。
Ⅰ級(jí)潔凈用房的噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A）。
生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)，設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲(chǔ)庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。
人員流動(dòng)方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門，便于人員疏散。
不同等級(jí)潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m?3;/h設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)。
食品廠凈化車間的流程
食品廠研討會(huì)凈化的清潔度如果無法滿足生產(chǎn)需求，可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到產(chǎn)品低次品率。食品廠研討會(huì)凈化將在施工開始時(shí)具有良好的設(shè)計(jì)規(guī)劃計(jì)劃。
操作方法
01.氣流一初效凈化一空調(diào)一中效凈化一風(fēng)機(jī)送風(fēng)一管道一高效凈化風(fēng)口一吹入房間一帶走 塵埃細(xì)菌等顆粒一回風(fēng)百葉窗一初效凈化。重復(fù)上述過程以實(shí)現(xiàn)凈化目的。
02.凈化工廠墻，頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。
03.接地可用作無塑料塑料地板或耐靜電，抗靜電和抗靜電類型。
04.食品廠車間凈化送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
05.食品廠車間凈化高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹、不粘塵、宜清潔。
特別注意
維護(hù)需要在施工后維護(hù)，根據(jù)食品廠清潔水平和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行它。在檢測每個(gè)指示器中的波動(dòng)并反映負(fù)荷值的時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。食品廠研討會(huì)凈化管理定期按照潔凈室管理規(guī)格清理研討會(huì)，并保持生產(chǎn)設(shè)備。
定期檢查食品廠房車間空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行，問題及時(shí)處理。當(dāng)空氣壓力降低以更換初始和中間過濾器時(shí)，應(yīng)在空氣量減小時(shí)更換升高的過濾器。開發(fā)過濾的耗材的替換計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時(shí)應(yīng)與工程建設(shè)者取得聯(lián)系，并作出應(yīng)急處理以等專業(yè) 車間凈化公司的到來。
食品廠凈化車間的作用是什么？食品廠凈化車間作用介紹
車間面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局合理，排水暢通；車間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。
車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。
車間內(nèi)的操作臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。
應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備或用品，水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動(dòng)開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間。
凈化車間原理
氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風(fēng)機(jī)送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵?！仫L(fēng)夾道—新風(fēng)。
不同等級(jí)設(shè)計(jì)參數(shù)：
換氣次數(shù)：十萬級(jí)10-15次/小時(shí)；萬級(jí)15-25次/小時(shí)；千級(jí)50-52次/小時(shí)；百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s
壓差：主凈化車間對(duì)相鄰車間≥ 5Pa
溫度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對(duì)濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
凈化車間是經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的房間，可以將廠房空間范圍內(nèi)的微粒子有害，空氣以及細(xì)菌等污染物全部排除。不僅如此，還可以根據(jù)自身的實(shí)際需要，將房間里的溫度，壓力和氣流速度設(shè)置在想要的范圍之內(nèi)。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。
食品廠凈化車間要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么？
食品廠凈化車間對(duì)于有效降低微生物在生產(chǎn)過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關(guān)重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進(jìn)行食品廠凈化車間設(shè)計(jì)與施工時(shí)，常規(guī)需要達(dá)到十萬級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)并且符合以下施工要求。
1.車間的布局
每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關(guān)。一般情況下，車間內(nèi)需要對(duì)人員、物料動(dòng)線明確規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個(gè)凈化區(qū)操作間都應(yīng)設(shè)置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透，便于衛(wèi)生控制。
2.車間的設(shè)施
食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車間內(nèi)造成死角，影響潔凈效果。同時(shí)，在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具，實(shí)現(xiàn)與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。
3.車間的通風(fēng)
食品廠凈化車間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用專業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次/小時(shí)；若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
不同的廠房構(gòu)造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境，都會(huì)對(duì)就凈化車間的設(shè)計(jì)與施工產(chǎn)生影響，建議大家根據(jù)實(shí)際需求，定制化合理設(shè)計(jì)車間，把好食品安全關(guān)！
食品工廠凈化車間等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設(shè)潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期。常規(guī)食品凈化車間需要達(dá)到十萬級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)（少數(shù)某些食品廠要求到萬級(jí)別）。以下CEIDI西遞根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間最常用的十萬級(jí)食品車間來舉例說明，什么是十萬級(jí)潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個(gè)，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級(jí)潔凈車間還要求車間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。
食品廠潔凈車間如何分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
3、清潔作業(yè)區(qū)（潔凈室）：指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。食品廠不同生產(chǎn)區(qū)域和空氣潔凈度等級(jí)
為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染，要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件。
食品廠車間凈化的要求
近年來，食品安全問題越來越多得受到社會(huì)大眾的關(guān)注。猶記得2014年的福喜事件，這使得麥當(dāng)勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產(chǎn)品，麥當(dāng)勞一度只剩下麥香魚可購買。當(dāng)然福喜事件體現(xiàn)的更多的是企業(yè)道德問題，食品安全問題不僅僅是企業(yè)遵守食品規(guī)范就能保證的問題，更多時(shí)候食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全問題在于生產(chǎn)車間環(huán)境，面對(duì)細(xì)菌超標(biāo)、大腸菌群超標(biāo)、黃曲霉細(xì)菌毒素超標(biāo)等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn)，這就需要進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的食品廠車間凈化，對(duì)于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務(wù)求滿足消費(fèi)者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關(guān)于食品廠車間凈化的要求。
1、車間的布局:
首先，不管任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
2、車間的結(jié)構(gòu):
其次，食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認(rèn)為，應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗
車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度。并且，車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。
4、供水與排水設(shè)施
車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
為了給食品廠車間凈化的工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境，我們還應(yīng)該嚴(yán)加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：
1、傳播途徑中的噪聲控制：對(duì)大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護(hù)操作人員健康；凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對(duì)凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。
2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備；設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動(dòng)的零部件；速度過快或振動(dòng)頻率過高都會(huì)導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機(jī)器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。
食品車間凈化
食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時(shí)滿足生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進(jìn)行建設(shè)之初要有良好的設(shè)計(jì)規(guī)劃方案。
食品廠凈化車間
一、食品凈化車間結(jié)構(gòu)：
食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。
二、凈化車間布局：
食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。
三、凈化車間地面，墻面，頂面及門窗：
車間的地面要用防滑，堅(jiān)固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，食品廠凈化車間的地面表面要平坦，不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應(yīng)該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅(jiān)固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時(shí)要形成適當(dāng)?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設(shè)施，所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗。窗臺(tái)離地面不少于1米，并有45 度斜面。
十萬級(jí)食品無塵車間霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是十萬級(jí)食品無塵車間凈化的重要任務(wù)。作為食品無塵車間的微污染物之一，如果不加以控制，會(huì)影響食品質(zhì)量，那食品廠車間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
食品無塵車間凈化霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是食品廠車間凈化的重要任務(wù)。作為食品廠車間的微污染物之一，如果不加以控制，會(huì)影響食品質(zhì)量，那食品廠車間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
霉菌污染食品的條件
1.通過包材的污染，如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等，若殺菌不徹底，則其殘留的霉菌素則會(huì)直接污染食品。
2.空氣中霉菌的二次污染，如空氣中滋生的霉菌、人員走動(dòng)時(shí)地面揚(yáng)塵中含有的細(xì)菌、空調(diào)或新風(fēng)管道中吹出的細(xì)菌等。
3.操作人員自身的二次污染，如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。
4.食品無塵車間設(shè)備、容器的交叉感染，如設(shè)備、容器清洗消毒不徹底，不按規(guī)定流程定期清洗等、消毒液選用不當(dāng)或使用劑量不夠等。
食品車間凈化霉菌控制措施
1.首先要保持食品廠凈化車間的內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）：如操作案面的背面，天花板、墻壁、制冷風(fēng)機(jī)的衛(wèi)生清理，清理衛(wèi)生后所有的墻壁、天棚、設(shè)備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。
2.食品廠車間凈化對(duì)霉菌控制措施，首先必須控制車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因?yàn)檫^高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長。
3.每天班前、班后對(duì)車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預(yù)冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒，班中每2小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精噴灑，殺滅霉菌。
4.人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染.
5.保證食品廠凈化車間風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證車間內(nèi)部空氣能夠達(dá)到要求指標(biāo)，空調(diào)的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車間能保證及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間，則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。
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