食品廠必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備經(jīng)過培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應(yīng)制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應(yīng)有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內(nèi)，專人負(fù)責(zé)保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經(jīng)省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;污水排放應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達標(biāo)后排放。廠區(qū)設(shè)置的污物收集設(shè)施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內(nèi)運出廠區(qū)處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證明者，方能從事食品生產(chǎn)工作。

一：食品車間5點布局要求

　　1、食品車間布局：車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。

　　2、食品車間供水與排水設(shè)施：車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上；車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

　　3、食品車間通風(fēng)與采光：車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時。采用機械通風(fēng)，車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

　　4、食品車間控溫設(shè)施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。

5、對于食品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的是殺菌。合景凈化工程公司在食品廠房潔凈車間項目設(shè)計施工中會嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行操作，以高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和施工工藝保證食品安全的各最重要環(huán)節(jié)。

食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營養(yǎng)價值這對矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

二：建設(shè)食品廠凈化車間應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011》

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90》

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》

《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001》

三：食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范

原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求

購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質(zhì)，也不應(yīng)受到污染；

運輸工具應(yīng)符合衛(wèi)生要求；

應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的原材料場地和倉庫。

食品工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求

建議廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求；給排水系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施應(yīng)合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風(fēng)向；煙道出口與引風(fēng)機之間須設(shè)置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設(shè)備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。

生產(chǎn)車間人均占地面積（不包括設(shè)備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應(yīng)增設(shè)水幕、風(fēng)幕或空調(diào)設(shè)備；生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)有良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時通風(fēng)面積與地面面積之比不應(yīng)小于1：16；采用機械通風(fēng)時換氣量不應(yīng)小于每小時換氣三次。機械通風(fēng)管道進風(fēng)口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風(fēng)口，開口處應(yīng)設(shè)防護罩；車間或工作地應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應(yīng)低于540 lx;加工場所工作面不應(yīng)低于220 lx；其他場所一般不應(yīng)低于110 lx；

洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進口處，和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c，配備冷熱水混合器，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，龍頭設(shè)置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設(shè)置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設(shè)置1個。生產(chǎn)的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。

食品生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

應(yīng)按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應(yīng)在良好的情況下進行。生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在是用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒、維修、檢查設(shè)備時，不得污染食品；包裝上的標(biāo)簽，應(yīng)按GB的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；生產(chǎn)過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果）應(yīng)妥善保存。